灌裝機精度存在不準（zhǔn）確的原因是什麽？

       近年來，食品藥品監督管理局不斷完善藥品標準，使製藥企業對灌裝機的要求更加嚴格（gé）。灌裝（zhuāng）精度是衡量灌裝機性能的主要因素。直接影響藥品質量。灌裝精度的穩（wěn）定性是生產（chǎn）合格藥（yào）品的重（chóng）要保證。針對陶瓷泵充液係統不穩定的問題（tí），從機械結構（gòu）和電（diàn）氣控製兩方麵分析了（le）原（yuán）因，並提出了解決辦法。

灌裝機故障原因分析

一、灌裝係（xì）統的機（jī）械結構（gòu）如下

1、分配係統：用（yòng）於將配製（zhì）好（hǎo）的液體輸（shū）送到液體分布器（qì）或液體袋中。

2、分離器：緩衝分離器和閉式分離器。

3、 灌裝（zhuāng）部分主要由旋（xuán）轉閥電機（jī）及驅動單元、多台灌裝電機及驅動單元、驅動齒輪、滾柱螺杆、陶瓷泵（bèng）等組成。

4、針框結構：用於跟蹤定位（wèi）相應灌（guàn）裝的瓶子。電氣控製 灌裝采用伺服電機位（wèi）置控製方（fāng）式，可精確定位。當伺服電機達不到指定位置（zhì）時，伺服電（diàn）機（jī）報警並停止灌裝和設備；同時，旋轉閥的控製與（yǔ）灌裝泵的控製相同；還有針架往複和升（shēng）降的控製，以上三點均屬於電氣控（kòng）製。

二（èr）、灌裝機出現精度不準的措施如上所述，充填量不（bú）準確（què）一般是由液滴或（huò）氣泡引起的，液滴和氣泡產（chǎn）生的主要（yào）原因及對策如下（xià）：

1、滅菌器不選用非金屬材（cái）料。滅菌過程中，泵杆與金屬材料接觸（chù），金屬（shǔ）材料卡在泵杆上（shàng），容易造成泵杆磨損，氣密性差，在灌裝過程中產生氣泡。解決方法：盡（jìn）量使用專用消毒設（shè）備（bèi）。

2、泵安裝時，泵體與泵杆混合，泵體間隙不匹配，容易造成泵杆磨損，氣密（mì）性差，在加注過程中產生氣泡。解決方法：在泵體和泵杆上做好標（biāo）記，不要混淆。

3、儲液罐、分液器、陶瓷（cí）泵和（hé）針座的安裝位置，緩衝罐的安裝位置與（yǔ）陶瓷泵的安（ān）裝（zhuāng）位置（zhì）相差太大。藥液對陶瓷泵的壓力過大，容易造（zào）成針頭滴落。解決方法：盡（jìn）量減小各（gè）部件安裝位置的高差（chà）。如（rú）果沒有，則在緩衝罐和泵之間添加緩衝裝置。

4、如果矽橡膠管與液體分離器（qì）、陶瓷泵連接不緊，會（huì）產生氣泡（pào）或（huò）滴水；解決方案：每次啟動前增加一（yī）次（cì）檢查。如果出現上述任何情況，請立即更換接（jiē）頭或矽膠管。