灌裝機精度存在不準確的原因是什麽？

       近年來，食品藥品監（jiān）督管理局不斷完善藥品標準，使製藥企業對灌裝機的要（yào）求更加嚴（yán）格。灌裝精度是衡量灌裝機性能的主要因素。直接影響藥品質量。灌裝精度（dù）的穩定性是生產合格藥品的重要保證。針對（duì）陶瓷泵充液係統不穩定的問題，從機械結構和電氣控製兩方麵分（fèn）析了原因，並提出（chū）了解決辦法。

灌（guàn）裝機故障原（yuán）因分析（xī）

一、灌裝係統（tǒng）的機械結構如下

1、分配係統：用於將配製好的液體輸送到液體分（fèn）布器或液體袋中。

2、分離器（qì）：緩衝（chōng）分離器和閉式分離器。

3、 灌裝部分主要由旋轉閥電（diàn）機及驅動單元、多台灌裝電機及驅動單元、驅動齒輪、滾柱螺杆、陶瓷泵等組成。

4、針框結構：用於跟（gēn）蹤定（dìng）位（wèi）相應灌裝的瓶子。電氣控製 灌裝采用伺（sì）服電機位置控製方式，可精確（què）定位。當伺服電機達不到指定位置時，伺（sì）服電機報警並停止灌裝和設備；同時，旋轉閥的控製與灌裝泵的控製（zhì）相同；還有針架往複和升降的控製，以上三點均屬（shǔ）於（yú）電氣控製。

二、灌裝機出現精（jīng）度不準的措施（shī）如（rú）上所（suǒ）述，充填量（liàng）不準確一般是由液滴（dī）或氣泡引（yǐn）起的，液滴和氣泡產生的主要原因及對策如下（xià）：

1、滅菌器不選用非金屬（shǔ）材料。滅菌過程中，泵（bèng）杆與金屬材料（liào）接觸（chù），金屬材料卡在泵杆上，容易造（zào）成泵杆磨損，氣密性差，在灌裝過程（chéng）中產（chǎn）生氣泡。解決方法：盡（jìn）量使用專用消毒設（shè）備。

2、泵安裝時，泵體與泵杆（gǎn）混合，泵體（tǐ）間隙不匹配，容（róng）易造成泵杆磨損，氣密性差（chà），在加注過程中產（chǎn）生氣泡（pào）。解決方法：在泵體和泵杆（gǎn）上做好標記（jì），不要混淆。

3、儲液罐（guàn）、分液器、陶瓷（cí）泵和針座的安裝位（wèi）置，緩衝罐的安裝位置與陶瓷泵的安裝位置相差太大。藥液對陶瓷泵的壓力過大，容易造成針頭滴落。解決方法：盡量減小各（gè）部件安裝位置（zhì）的高差。如果沒有，則在緩衝罐和（hé）泵之間添加緩衝裝置。

4、如果（guǒ）矽橡膠管與液體分離器（qì）、陶瓷泵連接不緊，會（huì）產生氣泡或滴水（shuǐ）；解（jiě）決方案：每次啟動前增加一次檢（jiǎn）查。如果出現上述任何情況，請立即更（gèng）換（huàn）接頭或矽膠管。